现代威亚数控机床的回零时依据检查元件的不同分肯定脉冲编码器方法和增量脉冲编码器方法两种,运用肯定脉冲编码器作为反馈元件的体系,在机床装置调试后,正常运用 进程中,只要肯定脉冲编码器的后备电池有用,此后的每次开机,都不必再进行回零操作。纳宾杰数控机床企业2013年今后制造的数控车床已大部选用肯定脉冲 编码器方法。
选用何种方法或怎么运动,现代威亚体系都是经过PLC的程序编制和数控体系的机床参数设定决议的,轴的运动速度也是在机床参数中设定的,数控机床回零的进程是 PLC体系与数控体系合作完结的,由数控体系给出回零指令,然后轴按预订方向运动,压向零点开关(或脱离零点开关)后,PLC向数控体系宣布减速信号,数 控体系按预订方向减速运动,由丈量体系接纳零点脉冲,收到第一个脉冲后,规划坐标值。一切的轴都找到零点后,回零的进程完毕。
而运用增量脉冲编码器的体系中,现代威亚机床每次开机后都必须首要进行回零操作,以断定机床的坐标原点,寻觅零点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关,通常有两种方法。
1)轴向预订点方向迅速运动,挡块压下零点开关后减速向前持续运动,现代威亚直到挡块脱离零点开关后,数控体系开端寻觅零点,当接纳到第一个零点脉冲时,便以断定参考点位置。配FANUC体系和北京KND体系的机床现在通常选用此种回零方法。
2)轴迅速按预订方向运动,挡块压向零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关时,轴再改变方向,向参考点方向移动,当挡块再次压下零点开关时,数控系 统开端寻觅零点,当接纳到第一个零点脉冲,便以断定参考点位置。配SIEMENS、美国AB体系及华中体系的机床通常选用这种回零方法。
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